智能仓储

是物料运输的核心环节

在通威太阳能科技盐城基地

由400台AGV小车构成智能物料配送系统

物料信息从采购制单

到车间MES上料

实现全流程贯通

为什么是通威组件 | 质量系列

通过

供应商引入与管理

质量改进与提升

产品测试与实证

项目服务与售后

全面展示通威组件

对产品和服务质量的极致追求

第四期  智慧仓储 多端互联

看通威组件如何通过

无人化 自动化 智联化建设

为仓储管理提质增效

原材料仓储管理

原材料到货之后

叉车经过读码装置

放置原料至缓存区

上传物料信息至

TCS（移动机器人控制系统）

LWS（移动机器人物流仓储系统）

获取执行节点信息后

进行订单下发和车辆管理

最终由AGV执行入库搬运任务

物料出货过程中

根据出库单据

LWS拆分单据并匹配资源

TCS预约匹配物料下发任务

调度AGV进行出库搬运

经过系列运输

送至车间进行组件生产

立体仓储管理

组件生产完成后

通过AGV搬运到运输线上

经过条码扫描、尺寸复核之后

会经过连廊输送到立体仓库内

再由堆垛机执行入库上架作业

盐城基地拥有3座立体仓库

整体占地面积将近10万平方米

仓库拥有叠托货位66856个

可满足每日2700叠托成品的自动入库

立体仓库核心优势在于

摒弃传统的母托盘的形式

运输效率更高

成本也能得到有效控制

多端智联 高效协同

智能仓储系统根据存储策略

及发货计划智能分配货位

有效衔接生产与库存

收到出库指令后

系统会通过算法自动分配出库任务

即时响应客户需求

ERP、CRM、SRM系统

及智能制造、智能仓储系统高效全面协同

从获取客户订单

到供应商选取、物料采购、物料配送

从生产执行

到仓储发货、运输交付、售后服务

各节点业务流程均能

展现数字化、在线化、自动化场景

智慧仓储系统

通过引入自动化存储

智能算法优化

及全过程数据监控等先进技术

显著提升了仓储效率

降低了人力与库存成本

并确保了产品质量可追溯

同时实现了供应链协同

与数据驱动的决策支持

全面优化了公司的仓储管理与运营水平

为什么是通威组件

因为

智慧仓储 管理高效

通威股份行政部

光伏商务部组件营销市场部

联合出品

通威太阳能科技盐城基地

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